南京圣久機電設(shè)備有限公司是專業(yè)從事以同向雙螺桿擠出機為核心的高聚物配混改性設(shè)備,以及相關(guān)工藝與工程領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)制造企業(yè)。聯(lián)系電話：13913010337

雙螺桿擠出機是改性塑料行業(yè)里面最常見的機械，廣泛應(yīng)用于聚合物加工業(yè)和其他生產(chǎn)加工領(lǐng)域；雙螺桿擠出機種類繁多，可分為嚙合型和非嚙合型兩大類，嚙合型雙螺桿擠出機又可分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)兩大類。

1、同向雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機工作原理的差別

同向雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)和功能與單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）強制輸送。嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運動速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿螺槽轉(zhuǎn)到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“∞”形向機頭方向被強制輸送。

2）均化和混合。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此嚙合區(qū)具有很高的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠好于單螺桿擠出機和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。

3）自潔性。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，由于嚙合區(qū)螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此具有相當(dāng)高的剪切速度，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短，不易產(chǎn)生局部降解變質(zhì)。

4）物料的塑化。螺桿間隙的大小對物料塑化質(zhì)量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少；間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。

5）物料的壓縮。同向雙螺桿擠出機壓縮物料的方法要多得多，綜合效應(yīng)好。

6）加料方式。同向雙螺桿擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓喂料方式。

7）排氣。由于是饑餓喂料，可以采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，使螺槽處于未充滿狀態(tài)而處于零壓力狀態(tài)，從而可以設(shè)置出排氣段。

2、雙螺桿擠出機的應(yīng)用

雙螺桿擠出機按兩根螺桿旋轉(zhuǎn)方向的不同可分為異向雙螺桿及同向雙螺桿。

嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于基體樹脂的物理化學(xué)改性，如填充、增強、增韌、反應(yīng)擠出等。

以各種原料的分散混合為主的共混則應(yīng)選用同向雙螺桿擠出機，而上圖所示的同向雙螺桿之速度矢量互成反向，因此同向轉(zhuǎn)動的雙螺桿與異向轉(zhuǎn)動雙螺桿相比，它的剪切作用要大得多，不適宜Pvc的混煉成型。

共混填充塑料中常用的是粉狀碳酸鈣、滑石粉、二氧化鈦，一般的填充量為30%~60%，填充母料最多高達80%。由于粉狀填料內(nèi)含有大量空氣，在螺桿的捏合區(qū)混合時空氣會被分離出來，而致使物料逆向流入螺槽，影響粉料的正向輸送，最終降低擠出量。

雙螺桿擠出機的應(yīng)用舉例：玻纖增強、阻燃料造粒（如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等）；高填充料造粒（如PE、PP填充75% CaCO3。）；熱敏性物料造粒（如PVC、XLPE電纜料）；濃色母粒（如填充50%色粉）；防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒；電纜料造粒（如護套料、絕緣料）；XLPE管材料造粒（如用于熱水交聯(lián)的母粒）；熱固性塑料混煉擠出（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）；熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如EVA熱熔膠、聚氨脂）；K樹脂、SBS脫揮造粒等。

3、優(yōu)缺點

由于雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工的復(fù)雜性，理論發(fā)展還不完善，但同向雙螺桿擠出機組合式的設(shè)計，可將多種幾何形狀的螺紋元件和機筒元件進行排列組合，根據(jù)經(jīng)驗-理論-實踐-檢驗，從而可以針對不同混合要求，優(yōu)化設(shè)計以適應(yīng)不同工藝配方的需要，從而使同向雙螺桿擠出機具有很強的適應(yīng)性。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）混合性能：由于兩根螺桿相互嚙合，而且可以根據(jù)需要加入各種各樣的螺紋元件，如反螺紋元件、嚙合盤元件、齒形盤元件等等，來精密調(diào)節(jié)剪切/混合，從而使混合強度和混合質(zhì)量（無論是分布混合抑或是分散混合）能夠得到有效地控制。這是單螺桿擠出機所不能企及的。

2）加工的靈活性：同向雙螺桿擠出機通常采用計量饑餓加料，產(chǎn)量取決于加料量，獨立于螺桿轉(zhuǎn)速，是一個獨立可控制的變量，因而可以在一臺機器上靈活地處理多種加工功能，如熔融、混合、排氣、反應(yīng)等等。

3）工藝參數(shù)的可控性：同向雙螺桿擠出機停留時間分布窄，更好的對流傳熱及精確控制的溫度曲線，在擠出中可以得到更好的剪切-時間-溫度歷程，在更寬的范圍內(nèi)輸入機械能，從而可得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

4）工藝生產(chǎn)的高效性：螺桿的正位移輸送作用可以處理更多樣的原材料和混合配方，且停機時間短。

5）更高的經(jīng)濟性：由于高的工藝靈活性以及生產(chǎn)率，可以生產(chǎn)更廣泛的終端制品，且能夠提供高度一致性的產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過螺桿速度的調(diào)節(jié)來補償螺桿的磨損。